A solda faz parte de atividades de trabalho ao redor do mundo há séculos. O processo de soldagem, tal como conhecemos, iniciou seu caminho em 1801 com a descoberta do arco elétrico até a sua aplicação em solda no ano de 1885. Com o passar do tempo ganhou modificações, mas, em sua essência, o ato de soldar não mudou e continua tendo como objetivo unir partes de metal por meio de composição metálica derretida.
Usada para facilitar a construção, criação ou reparo de objetos, carros, navios, construções e utensílios, a soldagem ganhou espaço na sociedade e, principalmente, na indústria. Hoje, há soluções de solda mais adequadas para cada área e que resolvem desde problemas muito complexos até coisas simples. No segmento metalmecânico e metalúrgico são 2 tipos de solda que ganham o destaque.
Saiba o que são soldas GMAW e FCAW
Solda GMAW
Primeiramente, vale destacar que esse processo de soldagem é muito utilizado na indústria. A sigla GMAW significa Gas Metal Arc Welding, ou seja, soldagem a arco de metal a gás, o que resume basicamente como esse tipo de solda é aplicado.
Além disso, o processo de soldagem GMAW é conhecido por conta da flexibilidade de aplicação, o que auxilia no aumento de produtividade e na realização de um trabalho de qualidade, com poucas perdas e sem a necessidade de remover resíduos.
E como o próprio nome traz, a soldagem GMAW necessita de gás para a sua aplicação. Ela se adere à peça à medida que o arame sólido aquece e é alimentado através do instrumento em direção ao local de aplicação. O gás atua nesse cenário como proteção da solda de contaminantes no ar. E há duas maneiras de realizar o trabalho utilizando o gás de formas diferentes, surgindo dois tipos de soldas: a MIG e a MAG.
Diferenças entre solda MIG e MAG
As soldagens MIG e MAG são uma segmentação do processo de soldagem GMAW, tipos aplicados com o uso de arames sólidos, mas com formas de utilização do gás no processo diferentes. Por isso, confira as semelhanças e divergências de cada tipo
- Solda MIG (Gás Metálico Inerte, em português): é aplicada para realizar a soldagem de materiais não ferrosos, tais como peças de aços inoxidáveis, alumínio, bronze, cobre e suas ligas, utilizando gás argônio ou hélio. Nesse caso, o gás não tem atividade física com a fusão dos materiais.
- Solda MAG (Gás Metálico Ativo, em português): é utilizada para soldar metais ferrosos como aço carbono e suas ligas com aplicação feita com uso de CO² (dióxido de carbono) ou uma mistura de CO² + gás argônio. Aqui o gás participa da fusão dos materiais.
Curiosidade: a soldagem MIG e a soldagem MAG são os métodos mais populares do mercado. Isso acontece devido a versatilidade na aplicação, sendo utilizados desde a fabricação de carros até na construção de naves especiais.
Solda FCAW
Esse processo de soldagem FCAW é realizado por arco (elétrico) com arame tubular. Afinal, a sigla FCAW deriva de Flux Cored Arc Welding, que significa Soldadura por Arco de Núcleo Fundido.
A temperatura do processo de soldagem faz com que o núcleo do arame tubular, ao ser queimado pelo arco elétrico, produza gases de proteção que auxiliam a criar uma solda perfeita na peça aplicada.
A solda FCAW pode ou não necessitar de gás na sua aplicação, isso acontece devido ao tipo de arame escolhido para aplicar a solda. E entre eles há 2 principais:
- Arames tubulares com proteção gasosa, que para a soldagem necessitam de gás de proteção, semelhante a GMAW, que utiliza CO² puro ou a mistura dele com argônio. Esses arames ficam sólidos mais rápido, formando proteção na fusão dele com a peça. Geralmente, por essa característica, são a preferência para aplicação em ângulos mais difíceis de acessar.
- Arame tubular autoprotegido, não precisa de gás de proteção externa. A fusão dele com a peça é protegida pelo próprio gás gerado no derretimento do arame e do local de aplicação. Ele é mais prático, já que a sua aplicação não depende de um cilindro de gás, assim como de proteção com telas.
E aqui vale destacar as diferenças entre os arames aplicados nas soldas FCAW e GMAW.
Conheça os tipos de arame para cada solda
Arames sólidos
O arame sólido para soldagem pode ou não ter cobre em sua composição, sendo a segunda opção um avanço da outra. Composto por uma liga de fios metálicos firmes, a escolha do fio varia conforme o tipo de metal da peça. Há arames mais e menos adequados para aplicar em uma peça. Geralmente, os tamanhos mais comuns deles são 0,8; 0,9; 1,0; 1,2 e 1,6mm de espessura do fio.
Arames tubulares
Os arames tubulares são feitos em forma de tubo e, no interior, que é denominado alma, podem haver dois tipos de preenchimento do fio.
Arame com alma de fluxo (flux cored) – alma composta de material que pode ter duas funções distintas:
- Arame para soldagem com gás de proteção – conhecido por tubular – auxilia a aplicação da solda;
- Arame para soldagem sem gás de proteção – conhecido por autoprotegido – o preenchimento do arame executa a função da proteção.
Arame com alma metálica (metal cored) – o arame é composto por pó metálico do mesmo material de deposição.
E quando um trabalho envolve soldagem e arames de solda, conte com a Corsul. Confira algumas opções:
AWS ER70S6 – para Processos GMAW
Arame Sólido cobreado para soldagem em aço carbono.
AWS E71T-1 – Arame Tubular FCAW
Arame tubular com soldabilidade com 100% CO² puro e com mistura argônio + CO².
AWS Sólido Inox – 308LSI
Soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipo 18% Cr-8% (304L) e similares.
Aqui você encontra tudo isso e um pouco mais, como EPIs de proteção para o seu trabalho.
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