Os principais cuidados para se ter antes, durante e depois dos processos de impressão flexográfica

15 jun
2021

As pausas são nocivas para a produtividade de qualquer processo.

Na impressão flexográfica, não é diferente. O ideal é atingir um equilíbrio perfeito que nos permita imprimir perfeitamente na velocidade mais alta possível, sem que surjam defeitos no material a ser entregue ao cliente. A impressora deve funcionar corretamente e sinalizar quando algo não estiver indo bem. Além disso, o operador deve maximizar a produtividade na área de montagem clichê para manter os trabalhos em andamento e, após a execução, para armazenar as placas e cilindros prontos para o próximo trabalho.

Percebe-se, assim, que a impressão flexográfica exige soluções de montagem de fitas e placas de impressão que forneçam qualidade ideal, consistente e produtiva. É aqui que a expertise da 3M pode ajudar.

Parceira da Corsul, a 3M conta com adesivos e fitas para flexografia que fornecem uma forte fixação para evitar o levantamento de bordas do clichê nas camisas e cilindros.  O sistema adesivo 3M™ Comply™ ajuda a eliminar bolhas de ar. Juntos, esses dois recursos reduzem o tempo gasto na montagem de clichês. Depois que o trabalho é impresso, as fitas permitem que as placas sejam removidas com menos força para reduzir a fadiga do operador e minimizar os danos às placas.

 

No post de hoje de falamos de impressão flexográfica. Este post é para você, que procura não um mero fornecedor, mas um parceiro que possa partilhar soluções e se juntar a você para entregar os melhores resultados. Continue a leitura e saiba como as soluções e produtos de flexografia da 3M ajudam você a tomar todos os cuidados antes, durante e depois dos processos de flexografia, otimizando todos os estágios do processo de impressão.

 

Pré-impressão, impressão e pós-impressão

Velocidade da impressão, temperatura e umidade da sala de impressão, velocidade da tinta, do filme e do papel: todos esses fatores influenciam o resultado de um produto flexográfico.

Na pré-impressão, queremos uma montagem de placa perfeita. Então, são necessárias concentração e habilidade para montar a placa e configurar os cilindros corretamente.

Durante a impressão, qualidade deve ser monitorada constantemente. O operador deve prestar atenção ao funcionamento das máquinas para que cada tiragem funcione sem problemas.

Quando a impressão termina, a desmontagem se torna o momento da verdade. O foco deve ser a redução da incidência de danos à placa e o retrabalho do operador.

Portanto, em cada uma dessas etapas, o mercado de flexografia exige muita habilidade técnica e suporte de quem mais entende do assunto.  Para contemplar esses cuidados essenciais no pré, durante e pós-impressão, vejamos o que as soluções da 3M podem fazer por você.

 

Otimizando o processo

É necessário encontrar a fita para flexografia certa para cada trabalho – seja ela uma fita de baixa densidade para maximizar a reprodução da luz, de alta densidade para uma área de cor sólida ou de uma densidade média.

As soluções da 3M oferecem a maior variedade de densidades de fita, para que você possa escolher aquela que melhor atender suas necessidades do seu trabalho em questão. O atendimento técnico permite uma combinação ideal de recursos para cada trabalho, desde a escolha da densidade correta na área de montagem da placa até a escolha do adesivo certo.

 

A 3M conta com três linhas de produtos que atendem às mais variadas necessidades no mercado – Série L e Série E&H. Ambas possuem densidades para diversas aplicações. Além disso, oferecem:

– fixação forte da borda;

– seleção de densidade de espuma;

– pequenas tolerâncias de espessura;

– tecnologia de liberação de bolhas de ar;

– fácil manuseio.

 

Consistência

Quando o cliente compara duas amostras, ele deseja que elas sejam iguais. Por isso, a 3M desenvolveu uma das tolerâncias de espessura mais rígidas do setor para que você saiba que sua fita flexográfica tem a mesma espessura – tanto no início quanto no final do rolo, ou em rolos diferentes.

As tecnologias inovadoras do sistema adesivo 3M™ Comply™ ajudam a eliminar bolhas de ar na montagem, devido à facilidade de manuseio das fitas. Além disso, os adesivos reduzem a quebra ou danos à placa durante o processo de desmontagem.

 

Produtividade

As bolhas de ar ou levantamento de bordas são um problema porque, basicamente, elas interrompem a operação e reduzem a produtividade. As fitas de flexografia da 3M eliminam esse problema, pois permitem a liberação de ar e a adesão firme para manter a impressora sempre funcionando.

O clichê é demasiado valioso para o impressor ficar usando fitas convencionais, que podem contribuir para a danificação do clichê. As fitas 3M são de fácil manuseio, minimizando os riscos de danos no momento de sua limpeza e remoção.

Os adesivos e as espumas da 3M auxiliam em todo o processo, desde a montagem correta na primeira vez até a desmontagem sem esforço para reduzir danos à placa e retrabalho por parte do operador, que consegue remover facilmente o clichê da fita sem danos. Isso dá maior vida útil da placa e maior produtividade.

Em suma, com os produtos 3M, a ampla gama de densidades de espuma permite que o operador ajuste sua seleção de fita de montagem; os resultados de impressão sãos mais consistentes, evitando a necessidade de repetir as impressões; e a facilidade de remoção da placa minimiza os danos e custos com quebras.

 

Quer levar todas essas vantagens para o seu processo de impressão flexográfica? Saiba que a Corsul conta com um time técnico, com ampla expertise nas soluções 3M voltadas para o mercado de flexografia. Para saber mais e tirar todas as suas dúvidas, entre em contato conosco clicando aqui.

 

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Até a próxima!

 

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